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水の利活用・最適化サービス

コスト削減も、環境対応も、水リスク対策も―― それぞれ個別に考えていませんか?

本サービスは、工場全体の水利用を一体で捉え、回収・再利用の最適解を導き出します。
可視化・分析・シミュレーションを通じて、水に関わる課題をまとめて解決します。

NECファシリティーズは長年、半導体・液晶工場における施設運営を担っています。「水の利活用・最適化サービス」はこの知見を活かし、排水負荷の低減を目指した工場用水の利活用を促進します。
本サービスでは、工場全体の工場用水(注1)の利用状況を調査・分析し、装置を利用した排水回収だけでなく、排水系統を見極めて工場の付帯設備や製造設備で効率よく活用する方法を提案いたします。

(注1) 工場用水:工場の生産活動に必要な水。製造工程で使う水、機器の冷却水、洗浄水、ボイラーなどの付帯設備の補給水などを指します。

写真:水リサイクル設備 施工例
水リサイクル設備 施工例
図:水の流れを可視化し、最適解を導く
水の流れを可視化し、最適解を導く

工場全体の水利用を可視化し、回収・再利用のパターンをリアルタイムでシミュレーション。 検討時間を短縮し、最適な意思決定を支援します。
図:コスト削減と水リスク対策を両立
コスト削減と水リスク対策を両立

回収率向上により、水道・排水コストの削減と、取水制限・排水規制などのリスク対策を両立。 将来の増産や工場拡張にも対応します。
図:調査から導入・運用まで一貫支援
調査から導入・運用まで一貫支援

工場全体の調査・分析から最適設備の提案、導入後の運用までを一貫して対応。 熟練技術者のノウハウを活かし、最適な水利用を実現します。

こんなお客さまにお勧めします

  • 用水使用料金・下水道使用料金の削減を図りたい
  • 水リスク(地盤沈下・取水制限・排水放流規制)があり、工場内で水の再利用を行いたい
  • 工場全体の環境負荷を低減し、SDGsに貢献したい
  • 工場用水を現状把握して、すぐに投資計画を立てたい
  • 工場用水の流れを把握したい

NECファシリティーズができること

図:試算前後のイメージ図zoomクリックして拡大
試算前後のイメージ図

これまでの当社技術者の知見を「環境の匠システム」に反映致しました。お客様から情報をヒアリングして、システムに情報をインプットすることで、工場全体の水利用計画の最適化をオンタイムで提案可能となり、水利活用の方針判断が円滑に行うことが出来ます。

サービスの流れ

図:サービスフローzoomクリックして拡大
サービスフロー

当社にお問い合わせいただいた後は、専門技術者がお客さまの工場用水のご利用状況やお困りごとをヒアリングすることからサービスがスタートします。
既存設備の仕様、排水性状、水使用量などの基礎情報をご提供いただくことで、短期間で現状を把握し、最適な水利活用の検討を開始します。
その後、当社の解析システムとこれまでのノウハウを活用し、工場全体の水の流れを可視化。排水の再利用可能性や最適な
処理・回収方法を整理したうえで、お客様の条件(コスト・設置スペース・必要水質)に合わせた最適な改善案をご提案します。
本サービスは、初期検討から設備導入、運用改善まで一貫してご支援することで、スムーズに水利活用の取り組みを開始いただけます。

当社が提案する全体最適の例(アウトプットイメージ)

下図は、お客様の工場における水使用状況を踏まえ、工場全体を俯瞰して解析した結果をイメージしたものです。
各工程ごとの水の流れや排水の発生ポイントを整理し、どの排水をどこまで処理すれば再利用可能か、また再利用によりどの程度の使用水量削減・排水負荷低減が見込めるかを具体的に可視化します。
これにより、「どの設備に投資すべきか」「どのくらいの効果が見込めるか」といった判断を定量的に行うことが可能となり、実現性の高い水利活用計画の立案につながります。

図:全体最適の例
全体最適の例

サービス

水処理
工場、研究施設などの純水製造・排水処理施設の構築・運用管理を行います

水質分析
PFASなどの水中の化学物質を分析。環境負荷の低減に貢献します。